跟著注塑行業的迅速發展，各種注塑模具行業也呼之欲出，但是正由於行業競賽，出現了質量之間的差距，例如拋光程度的差距等等。

在現代工業中，大多數模具都需求打磨和拋光，由於拋光能夠使產品的漂亮度提高，出現一類，在模具拋光加工行業也能使脫模更簡單，能夠促進工廠加工，節約本錢。普通模具拋光後，用戶需求電鍍，鍍後可大大提高模具的耐磨性和耐蝕性。而不同等級的檢測麵對模具表麵的要求也不一樣，那麽針對不同等級的檢測，海角HJ42DF看片又該對表麵進行怎樣的拋光處理呢？

找到了幾種拋光常用的處理方式，供大家進行學習喲~

機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法。一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表麵，可使用轉台等輔助工具，表麵質量 要求高的可采用超精研拋的方法。

化學拋光

化學拋光是讓材料在化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。

電解拋光

電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。

超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表麵磨削拋光。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化。

流體拋光

流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過工件表麵。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控製，工作條件好。

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