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1. 模具設計師對產品進行了解和評估，注塑模具設計初期，需要模具設計師對產品結構、產品尺寸、參數等信息進行詳細的了解，評估現有的模具結構是否能夠實現量產，如果都沒有問題的情況下，就能夠進入下一步；

2. 注塑模具設計師根據評估結果，設計3D工程圖、散件圖、分模圖、組裝圖、EDM圖、電子電路圖等；

3. 模具師傅們根據注塑模具設計師設計的圖紙進行溝通確認，沒有問題的話就可以進行注塑模具材料的預訂，如果有異議就要進行圖紙修改和調整；

4. 注塑模具材料到貨後，模具工程師要檢查材料是否合格，是否滿足製造加工的需求，然後遞交給模具鉗工師傅進行鉗工加工；

5. 注塑模具工程師對熱處理後的工件進行硬度等檢測分析，確定沒有偏移、傷痕等問題；

6. 熱處理後進行電極加工，做好數據登記；

7. 線切割加工，注意各配件加工時的標準，如鑲件孔和頂針孔是否有配合間隙；

8. 注塑模具精加工，一般要預留省模餘量，同時記錄好尺寸，方便隨時檢測；

9. 按照圖紙尺寸進行EDM加工；

10. 流道表麵拋光，增加表麵光潔度；

11. 組裝前進行檢查，做好清潔防鏽處理；

12. 注塑模具組裝；

13. 試模，調試沒問題，一副模具就完成；